炭化硅脫脂、滲材、燒結(jié)一體爐

應(yīng)用領(lǐng)域：碳化硅復(fù)合材料(包覆鋰、鎂等)
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炭化硅脫脂、滲材、燒結(jié)一體爐

產(chǎn)品描述

商品名稱(chēng): 炭化硅脫脂、滲材、燒結(jié)一體爐
商品編號(hào): 1096144099678507008

應(yīng)用領(lǐng)域：碳化硅復(fù)合材料(包覆鋰、鎂等)</br> 詳細(xì)產(chǎn)品工藝描述及工藝參數(shù)請(qǐng)進(jìn)入產(chǎn)品詳細(xì)信息

應(yīng)用領(lǐng)域：碳化硅復(fù)合材料(包覆鋰、鎂等)

工藝描述：真空低溫脫脂，中溫滲材，高溫?zé)Y(jié)，析出物自動(dòng)收集。

型號(hào)	裝料尺寸	裝載量	工作溫度	極限溫度	真空度	總功率	氣氛類(lèi)別	工藝時(shí)長(zhǎng)	設(shè)備重量
MGC150-150VH	Φ1500 * 1500	2.5T	1650℃	1700℃	0.5-2.5Pa	280KW	Ar/N2	16H	22T

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催化脫脂爐主要用于MIM CIM產(chǎn)品的催化脫脂(酸洗脫脂);具有多重主、被動(dòng)安全防爆設(shè)計(jì)，安全性能全球領(lǐng)先;獨(dú)特設(shè)計(jì)的快速脫脂系統(tǒng)，在保證脫脂均勻性的前提下，大大提高脫脂效率，是批量生產(chǎn)的選擇。廣泛應(yīng)用于金屬鑄造、陶瓷生產(chǎn)等領(lǐng)域。在金屬鑄造領(lǐng)域，炭化硅脫脂爐可用于去除鑄件中的雜質(zhì)和氧化物，提高鑄件的表面光潔度和力學(xué)性能;在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，炭化硅脫脂爐可用于去除陶瓷材料中的有機(jī)物和水分，提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

催化脫脂爐的工作原理主要是利用化學(xué)作用將工件內(nèi)的油脂和涂料殘留氧化分解成為CO2、H2O等環(huán)保性物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)高效脫脂。在催化脫脂爐中，廢氣通過(guò)催化劑裝置，與催化劑發(fā)生反應(yīng)，將有機(jī)物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，達(dá)到脫脂的目的。這種脫脂方式不僅轉(zhuǎn)化率高，而且反應(yīng)溫度低、時(shí)間短，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

炭化硅脫脂爐的基本原理是利用物理和化學(xué)反應(yīng)，將金屬液體或陶瓷材料中的雜質(zhì)和氧化物有效分離出去。在脫脂過(guò)程中，首先通過(guò)預(yù)加熱使材料達(dá)到適宜的溫度，然后通過(guò)注入脫氣劑(如氬氣)和添加劑，在高溫下激發(fā)化學(xué)反應(yīng)，以吸附和還原雜質(zhì)。最后，借助物理力學(xué)手段(如離心力和表面張力等)，將浮于材料表面的雜質(zhì)收集并移除，從而實(shí)現(xiàn)脫脂的目的。

碳化硅燒結(jié)爐高溫高真空爐特點(diǎn)

1).溫度均勻性好，熱效率高。

2).多區(qū)域獨(dú)立控溫，真空分壓功能。

3).本體采用耐高溫材料，滿(mǎn)足薄、厚碳化加熱工藝，中、厚顆粒WC粉及復(fù)合材料。

4).采用組合控溫方式。

5).石墨隔熱板，石墨加熱元件，360度環(huán)繞輻射加熱。

6).多種凝結(jié)水捕集方式，減少機(jī)組污染。

7).氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，絕緣性能和脫脂性能更佳。

8).保溫技術(shù)，保證加熱體的長(zhǎng)期使用。

9).廢氣燃燒過(guò)濾系統(tǒng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

碳化硅真空燒結(jié)爐可用于SiC陶瓷制品的反應(yīng)燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、再結(jié)晶燒結(jié)，也可用于碳化硅等其它陶瓷制品的燒結(jié)。其技術(shù)特點(diǎn)：

1)多溫區(qū)獨(dú)立控溫，溫度均勻性好;

2)可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短;

3)可實(shí)現(xiàn)正壓或負(fù)壓炭化工藝;

4)能有效處理炭化過(guò)程產(chǎn)生的焦油、粉塵及尾氣;

5)動(dòng)力柜采用全密封結(jié)構(gòu)，柜體自帶冷卻系統(tǒng)，不與外界空氣進(jìn)行熱交換，先進(jìn)的溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口數(shù)顯智能溫控表，可與PLC、觸摸屏控制操作界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統(tǒng)可按給定的升溫曲線升溫，可儲(chǔ)存20種不同的400條工藝升溫曲線。

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